轉軸軋后超快速冷卻的組織分析

　　 轉軸鋼軋后穿水后的組織為一次穿水的表面和中心組織，可見表面組織為珠光體和斷續的網狀碳化物，中心處為珠光體和連續較厚的網狀碳化物，碳化物網清晰。開啟了2#和3B水箱，表面返紅最高控制在700℃以下，表面組織為珠光體，沒有網狀碳化物，中心有少量細小的網狀碳化物。

　　轉軸鋼軋制速度為3.4m/s，軋制后立即進入2#水箱急冷至400～500℃附近，冷卻速度控制在150～260℃/s，這一溫度區間應該發生的再結晶晶粒長大受到了充分的抑制。之后經短時間返紅后，再進入3B水箱，然后上冷床空冷，控制最高返紅在700℃以下，所需總時間是30s，在這一區間的平均冷卻速度為10～20℃/s，避免了網狀碳化物的析出。
結論
（1）通過ANSYSY有限元軟件對軋后快速冷卻進行模擬，能較好地與實際冷卻情況相匹配，為冷卻工藝的開發提供了幫助。

（2）ANSYSY有限元模擬，可以清晰地分析表面、中心的溫度變化，制定出較好的冷卻工藝，得到最為理想的效果。

（3）棒材超快速冷卻可以較好地抑制冷卻過程中網狀碳化物的析出，為改善軸承鋼的網狀級別提供了有效手段。

（4）現場的生產實踐表明，通過軋后超快速冷卻控制，網狀級別均不大于2級，按照新的GB/T18254－2002標準，退火的網狀碳化物級別合格率達到100%。